微細加工技術

Micro fabrication

最小Φ0.03㎜の極小穴加工や、Ra0.003μmを実現する鏡面切削加工など、微細加工技術の向上に日々研鑽しています。
微細、鏡面加工技術をいかして、微細ヘール加工や、微細シボ加工、0.5㎜以下のマイクロニードル加工や微細溝マイクロ流路加工など、様々な微細加工にチャレンジします。

米山金型の微細加工技術

米山金型の微細加工技術
対応素材
ステンレス SUS420J2(HPM38、STAVAX)、SUS630(NAK101)、SUS440C(ELMAX)、SUS316 など
プリハードン鋼 SCM440、HPM7、NAK55、NAK80など
焼入れ鋼 SKD61、SKD11、SKD12など
超硬
チタン 純チタン、64チタン、βチタン など
アルミ A5052,A5056,A6061,A7075 など
その他 アクリル など
※上記にない素材もお問合せください。

米山金型がいい繊細加工をつくれる理由

#米山金型 #美彩な微細加工

#1最短5日

#1 最短5日

いいものをより早く。条件次第では最短5日の短納期加工実績があります。

#2ミクロンレベルの加工技術

#2 ミクロンレベルの加工技術

米山金型の技術は±0.001㎜。いい加工技術でいい微細加工品をつくっています。

#3設備がいい

#3 設備がいい

毎年最新設備を導入中。高精度加工機がたくさんそろっています。

#4温度変化ほぼなし

#4 温度変化ほぼなし

精密空調で23℃±1℃の恒温環境で繊細加工品をつくっています。

#5微細な検査ができる

#5 微細な検査ができる

3次元画像測定器、電子顕微鏡(SEM)で、微細加工品の精度、形状をしっかり測定。

鏡面切削加工

鏡面切削加工
鏡面切削加工
鏡面切削サンプル3
(日進工具トライアルキット)
被削材 ELMAX(HRC60)
工具 PCDRB R0.75
ボールエンドミル
面粗度 Ra0.02μm
※最良部:Ra0.004μm!!
加工時間 15h
鏡面切削加工
鏡面切削サンプル1
被削材 SUS420J2 HRC52
工具 R0.3ボールエンドミル
面粗度 Ra12nm
鏡面切削加工
鏡面切削サンプル2
被削材 SUS440C HRC52
工具 R0.3ボールエンドミル
面粗度 Ra0.038μm
鏡面切削加工
鏡面切削リフレクター
被削材 SUS420J2 HRC52
工具 R0.3ボールエンドミル
面粗度 Ra0.038μm
鏡面切削加工
鏡面切削ライトガイド
被削材 SUS420J2 HRC52
工具 R0.3ボールエンドミル
面粗度 Ra0.018μm
鏡面切削加工
鏡面切削球面アレイ
被削材 SUS420J2 HRC52
工具 R0.3ボールエンドミル
面粗度 Ra0.1μm
鏡面切削加工
超硬 鏡面切削サンプル
被削材 超硬 EF10 HRA92
工具 R0.3ボールエンドミル
面粗度 Ra0.003μm
鏡面切削加工
鏡面切削加工
加工機 碌々産業 MEGAIII
被削材 SUS440C
最小工具 R0.1ボールエンドミル
加工時間 5h

燃料電池セパレータ金型

燃料電池セパレータ金型
被削材 超硬 VM40 HRA90
工具 R0.2ボールエンドミル
燃料電池セパレータ金型
被削材 SUS420J2
工具 R0.2ボールエンドミル

材質、形状など本内容の詳細につきましては、お問合せください。

ヘール加工

ヘール加工
被削材 Ni-Pメッキ
工具 単結晶ダイヤモンドバイト
V溝ピッチ25μm深さ24μm
ヘール加工
被削材 Ni-Pメッキ
工具 単結晶ダイヤモンドバイト
V溝ピッチ8μm深さ4μm
ヘール加工
被削材 HPM38+Ni-Pメッキ
形状寸法 ①V溝
角度55° ピッチ0.07㎜ 深さ 0.05㎜

②格子
角度55° ピッチ0.14㎜ 深さ 0.10㎜
ヘール加工
『微細V溝加工』の成形サンプル
サイズ 32×20×t2

超硬合金加工

超硬合金加工
超硬合金加工
被削材 超硬合金 V30 HRA 88.5
機械 NVD4000(DMG森精機)
工具 特殊電着工具
備考 特殊工具の使用により型彫り放電加工から切削加工への、工法転換が可能です。加工時間等が大幅に削減でき、ローコストを実現します。
超硬合金加工
超硬合金加工
加工機 碌々産業 Android
被削材 超硬合金 V30 88.5HRA
最小工具 φ0.5×R0.05ラジアスエンドミル
加工時間 30min超硬合金への直彫り切削加工が可能です。

微細ポケット加工

微細ポケット加工
微細ポケット加工
加工機 碌々産業 Android
被削材 SUS420J
最小工具 R0.05CBNボールエンドミル
加工時間 7h

超硬への型彫り放電微細加工

超硬への型彫り放電微細加工
加工機 AP3L
被削材 超硬合金 (HRA89)
使用電極数 5本(銅タングステン)
形状バラツキ ±0.0015mm

微細形彫放電加工(凸0.2㎜×凹0.2㎜×深さ1㎜)

微細形彫放電加工(凸0.2㎜×凹0.2㎜×深さ1㎜)
加工機 三菱 MA2000
被削材 SUS440C
電極材 無酸素銅
加工時間 1h

ミガキレス放電加工

ミガキレス放電加工
加工機 三菱 EA12V
被削材 SUS420J
電極材 無酸素銅
加工時間 16h

微細凸凹加工形状 0.03㎜の溝

微細凸凹加工形状 0.03㎜の溝
微細凹凸形状
被削材 SUS420J2
溝幅 0.03㎜
ピッチ 0.03㎜

細穴加工

細穴加工
被削材 マシナブルセラミックス
工具 Φ0.015超硬ドリル
加工機 Android
穴数 49個
細穴加工
被削材 SUS420J2 HRC32
工具 Φ0.03ドリル
アスペクト比 1:20
細穴加工
被削材 超硬 VM40 HRA90
工具 Φ0.4ドリル 100穴 深さ3.5㎜
細穴加工
被削材 セラミック
工具 Φ0.03ドリル
アスペクト比 1:10
細穴加工
加工機 碌々産業 Android
被削材 SUS420J2
穴径 φ0.5㎜
最小工具 R0.1ボールエンドミル
加工時間 14h
細穴加工
細穴加工
加工機 碌々産業 MEGAIII
被削材 SUS420J
使用ドリル φ0.2,φ0.3
穴間肉厚 Φ0.2の穴間を0.015mm、Φ0.3の穴間を0.05mm
細穴ドリル加工+薄肉加工の難加工を実現しました。
加工時間 5.5h
細穴加工
細穴加工
加工機 碌々産業 MEGAIII
被削材 A7075
最小工具 φ0.4ドリル × 深1mm
加工時間 20h72×72 5,184穴
ドリル1本による加工です。
細穴加工
加工機 碌々産業 MEGAIII
被削材 SUS316
穴径 0.07mm
加工深さ 0.3mm
加工時間 10min

ボス形状削り Φ0.1mm ×高さ0.2mm NAK80

ボス形状削り Φ0.1mm ×高さ0.2mm NAK80
ボス形状削り Φ0.1mm ×高さ0.2mm NAK80
被削材 NAK80 Φ0.1㎜×高さ0.2㎜ (加工範囲1.0㎜×1.0㎜)

NCによるシボ加工

NCによるシボ加工
NCによるシボ加工
シボ加工サンプル1(ヘビ柄)
被削材 HPM38
工具 R0.1ボールエンドミル
加工機 Android

細溝切削加工

細溝切削加工
加工機 碌々産業 MEGAIII
被削材 SUS420J
加工深さ 1.5㎜
溝幅 0.2㎜
加工時間 5h

薄壁切削加工

薄壁切削加工
加工機 碌々産業 MEGAIII
被削材 SUS420J
加工深さ 2.0㎜
溝幅 0.1mm
加工時間 3h

Φ0.03ワイヤー ギアの微細加工

Φ0.03ワイヤー ギアの微細加工
加工機 AP250L(ソディック 油仕様)
被削材 HPM38 (HRC52)
ワイヤ線径 Φ0.03
加工時間 70分(6回カット)

φ0.05WE加工1

φ0.05WE加工1
加工機 ソディック AG400L
被削材 SKD61(HRC48)
WE線 φ0.05
加工時間 2.5h

φ0.05WE加工 コネクタ

φ0.05WE加工 コネクタ
加工機 ソディック AG400L
被削材 SKD61(HRC48)
WE線 φ0.05
加工時間 2.5h
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